要想解决问题就必须知道机床测头使用过程中造成测量不精确的原因。据了解，机床测头使用久之后出现测量精度下降或是不精确状况的原因无外乎有三种：

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　　机床测头引起的机床测头测量不精确的原因常见的主要有：

　　1、机床测头测针上有碎屑；

　　2、机床测头出现安装松动或测针出现松动；

　　3、机床测头标定过期或是标定速度与测量速度不同；

　　4、机床测头标定特征发生移动或偏置值不正确；

　　5、机床测头测针离开加工件表面时进行测量；

　　6、机床测头的测量速度过快或过慢；

　　7、机床测头出现故障。

 

　　数控机床本身引起的机床测头测量不精确的原因常见的有：

　　1、数控机床换刀重复性差；

　　2、数控机床在机床测头测量时出现较大振动；

　　3、数控机床在机床测头测量时出现移动导致出现位置偏差；

　　4、数控机床出现影响测量结果的故障，如数控机床接收器出现问题等故障。

 

　　数控机床加工件引起的机床测头测量不精确的原因常见的有：

　　1、数控机床加工件表面出现附着着碎屑：

　　2、数控机床加工件在测量过程中由于温差变化出现工件移动；

　　3、数控机床加工件本身带有一定的磁性或光学干扰。

 

　　当机床测头测量不精确是由于机床测头本身引起的原因时，操作工只需要通过清洁机床测头测针的碎屑：检查并适当固定机床测头，让其与数控机床之间变得更牢固：检查机床测头的测量软件，修正机床测头的标定位置，并控制让机床测头的标定速度与测量速度一致，同时还要注意保证机床测头测针的接触性探测，不能让其离开加工件表面后才开始测量；通过机床测头测量软件以各种速度执行简单的可重复性的对工件精度进行测量测试，确定合理的机床测头测量速度，不能让测量速度过快或过慢。若上述方式都无法解决，即可判断机床测头出现故障问题，这时需要更换新的机床测头并按照新的机床测头的安装使用方法去执行即可解决相应的问题。

 

　　当机床测头测量不精确是由于数控机床本身引起的原因时，操作工只需要通过解决数控机床换刀性差的问题，让其换刀更加合理更加精确，或是直接让机床测头在数控机床每次换刀时都重新标定机床测头；同时保证数控机床的稳固性，让其在加工生产或测量过程中不能出现振动、移动等情况；判断并解决相应的数控机床故障，保证数控机床故障不会影响到机床测头的测量结果。

 

　　当机床测头测量不精确是由于数控机床加工件本身引起的原因时，操作工需要保证数控机床加工件表面的干净，时刻清除加工件表面的碎屑。并尽量保证机床测头在工件表面温度降到低时候再进行测量，避免加工件在测量过程中出现由于温差变化出现工件移动而影响到测量结果。此外，还要注意对数控机床加工件进行磁性或光学干扰进行消除，或使用适当的测针，保证数控机床加工件本身带有的磁性或光学干扰性不会影响到机床测头的测量结果。